ผงไมกาเป็นแร่ที่ไม่ใช่โลหะซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่าง โดยส่วนใหญ่คือ SiO2 มีปริมาณประมาณ 49% และ Al2O3 ประมาณ 30% ผงไมกามีความยืดหยุ่นและความเหนียวที่ดี เป็นสารเติมแต่งที่ยอดเยี่ยมที่มีคุณสมบัติ เช่น ฉนวน ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อกรดและด่าง ทนต่อการกัดกร่อน และการยึดเกาะที่แข็งแรง มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้า ลวดเชื่อม ยาง พลาสติก การผลิตกระดาษ สี สารเคลือบ เม็ดสี เซรามิก เครื่องสำอาง วัสดุก่อสร้างใหม่ ฯลฯ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ทำให้มีการเปิดสาขาการใช้งานใหม่ๆ มากขึ้น ผงไมกามีโครงสร้างซิลิเกตแบบชั้น ประกอบด้วยซิลิกาเตตระเฮดราสองชั้นประกบด้วยอะลูมิเนียมออกไซด์ออกตาเฮดราหนึ่งชั้น ทำให้เกิดชั้นซิลิกาคอมโพสิต สามารถแยกออกเป็นแผ่นบางมากได้อย่างสมบูรณ์ โดยมีความหนาไม่เกิน 1 ไมโครเมตร (ในทางทฤษฎี สามารถตัดให้บางได้ถึง 0.001 ไมโครเมตร) และมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาสูง สูตรเคมีของผลึกผงไมกาคือ K0.5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O องค์ประกอบทางเคมีโดยทั่วไปคือ: SiO2: 43.13-49.04%, Al2O3: 27.93-37.44%, K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4.13-6.12%

ผงไมกาเป็นผลึกโมโนคลินิก มีลักษณะเป็นเกล็ดและมีความมันวาวคล้ายไหม (มัสโคไวต์มีความมันวาวคล้ายแก้ว) ก้อนบริสุทธิ์มีสีเทา ม่วง ชมพู ขาว ฯลฯ มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนามากกว่า 80 ความหนาแน่นจำเพาะ 2.6-2.7 ความแข็ง 2-3 มีความยืดหยุ่นสูง อ่อนตัวได้ดี ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน ทนความร้อน เป็นฉนวน ละลายได้ยากในสารละลายกรด-ด่าง และมีความเสถียรทางเคมี ข้อมูลการทดสอบ: โมดูลัสความยืดหยุ่น 1505-2134 MPa ทนความร้อน 500-600 ℃ ค่าการนำความร้อน 0.419-0.670 W. (mK) ฉนวนไฟฟ้า 200 kV/mm ทนต่อรังสี 5 × 10¹⁴ นิวตรอนความร้อน/cm²

นอกจากนี้ องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้าง และโครงสร้างของผงไมกาคล้ายคลึงกับดินขาว และยังมีคุณสมบัติบางประการของแร่ดินเหนียว เช่น การกระจายตัวและการแขวนลอยที่ดีในตัวกลางที่เป็นน้ำและตัวทำละลายอินทรีย์ สีขาว อนุภาคละเอียด และความเหนียว ดังนั้น ผงไมกาจึงมีคุณสมบัติหลายประการทั้งของไมกาและแร่ดินเหนียว

การระบุผงไมกาทำได้ง่ายมาก โดยทั่วไปแล้ว วิธีการต่อไปนี้เป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น อ้างอิงจากประสบการณ์ที่ผ่านมา:

1. ความขาวของผงไมกาไม่สูงมากนัก ประมาณ 75 ผมมักได้รับคำถามจากลูกค้าว่าต้องการผงไมกาที่มีความขาวประมาณ 90 ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความขาวของผงไมกาโดยทั่วไปจะไม่สูงมากนัก เพียงประมาณ 75 เท่านั้น หากเติมสารตัวเติมอื่นๆ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ผงทัลก์ เป็นต้น ความขาวจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

2. ผงไมกามีโครงสร้างเป็นเกล็ด ลองใช้บีกเกอร์ใส่น้ำบริสุทธิ์ 100 มิลลิลิตร แล้วคนด้วยแท่งแก้วจะเห็นว่าผงไมกาละลายได้ดีมาก สารตัวเติมอื่นๆ เช่น ผงโปร่งใส ผงทัลค์ แคลเซียมคาร์บอเนต และผลิตภัณฑ์อื่นๆ แต่ประสิทธิภาพในการละลายไม่ดีเท่าผงไมกา

3. ทาผงไมกาปริมาณเล็กน้อยลงบนข้อมือ จะให้ผลลัพธ์เป็นประกายมุกเล็กน้อย ผงไมกา โดยเฉพาะผงเซริไซต์ มีประกายมุกในระดับหนึ่ง และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องสำอาง สารเคลือบ พลาสติก ยาง เป็นต้น หากผงไมกาที่ซื้อมามีประกายมุกน้อยหรือไม่ประกายมุกเลย ควรตรวจสอบในขั้นตอนนี้

การใช้งานหลักของผงไมกาในงานเคลือบผิว

การนำผงไมกามาใช้ในงานเคลือบผิวส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1. คุณสมบัติในการเป็นเกราะป้องกัน: อนุภาคฟิลเลอร์ที่มีลักษณะเป็นแผ่นจะเรียงตัวเป็นแนวขนานพื้นฐานภายในฟิล์มสี และช่วยป้องกันการซึมผ่านของน้ำและสารกัดกร่อนอื่นๆ เข้าสู่ฟิล์มสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อใช้ผงเซริไซต์คุณภาพสูง (อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของอนุภาคอย่างน้อย 50 เท่า โดยควรมากกว่า 70 เท่า) ระยะเวลาการซึมผ่านของน้ำและสารกัดกร่อนอื่นๆ ผ่านฟิล์มสีจะยืดออกไปได้ถึงสามเท่า เนื่องจากผงเซริไซต์มีราคาถูกกว่าเรซินชนิดพิเศษมาก จึงมีคุณค่าทางเทคนิคและเศรษฐกิจสูง การใช้ผงเซริไซต์คุณภาพสูงจึงเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของสีเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและสีทาผนังภายนอก ในระหว่างกระบวนการเคลือบ อนุภาคเซริไซต์จะได้รับแรงตึงผิว ก่อนที่ฟิล์มสีจะแข็งตัว ทำให้เกิดโครงสร้างที่ขนานกันและขนานกับพื้นผิวของฟิล์มสีโดยอัตโนมัติ การเรียงตัวเป็นชั้นๆ นี้ โดยมีทิศทางตั้งฉากกับทิศทางที่สารกัดกร่อนซึมผ่านฟิล์มสี จะมีประสิทธิภาพในการเป็นเกราะป้องกันสูงสุด
2. การปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของฟิล์มสี: การใช้ผงเซริไซต์สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของฟิล์มสีได้หลายประการ กุญแจสำคัญอยู่ที่ลักษณะทางสัณฐานวิทยาของสารเติมแต่ง กล่าวคือ อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของสารเติมแต่งแบบแผ่น และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสารเติมแต่งแบบเส้นใย ส่วนสารเติมแต่งแบบเม็ด เช่น ทรายและหินในคอนกรีต ทำหน้าที่เสริมแรงเหล็กเส้น
3. การเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของฟิล์มสี: ความแข็งของเรซินเองมีจำกัด และความแข็งแรงของสารเติมแต่งหลายชนิดก็ไม่สูง (เช่น ผงทัลก์) ในทางตรงกันข้าม เซริไซต์เป็นหนึ่งในส่วนประกอบของหินแกรนิต มีความแข็งและความแข็งแรงเชิงกลสูง ดังนั้น การเติมผงเซริไซต์เป็นสารเติมแต่งในสีเคลือบจึงสามารถเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างมาก สีเคลือบรถยนต์ สีเคลือบถนน สีเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเชิงกล และสีเคลือบผนังส่วนใหญ่ใช้ผงเซริไซต์
4. ประสิทธิภาพการเป็นฉนวน: เซริไซต์มีความต้านทานสูงมากและเป็นวัสดุฉนวนที่ดีเยี่ยมที่สุด มันจะสร้างสารประกอบเชิงซ้อนกับเรซินซิลิคอนอินทรีย์หรือเรซินซิลิคอนโบรอนอินทรีย์และเปลี่ยนเป็นวัสดุเซรามิกที่มีความแข็งแรงเชิงกลและประสิทธิภาพการเป็นฉนวนที่ดีเมื่อเผชิญกับอุณหภูมิสูง ดังนั้นสายไฟและสายเคเบิลที่ทำจากวัสดุฉนวนประเภทนี้จึงยังคงรักษาคุณสมบัติการเป็นฉนวนเดิมไว้ได้แม้หลังจากถูกไฟไหม้ ซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับเหมือง อุโมงค์ อาคารพิเศษ สถานที่พิเศษ ฯลฯ
5. สารหน่วงไฟ: ผงเซริไซต์เป็นสารเติมแต่งหน่วงไฟที่มีคุณค่า หากผสมกับสารหน่วงไฟประเภทฮาโลเจนอินทรีย์ จะสามารถเตรียมสารเคลือบหน่วงไฟและกันไฟได้
6. ความต้านทานต่อรังสียูวีและอินฟราเรด: เซริไซต์มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยมในการป้องกันรังสียูวีและอินฟราเรด ดังนั้นการเติมผงเซริไซต์เปียกลงในสีทาภายนอกสามารถช่วยเพิ่มความต้านทานต่อรังสียูวีของฟิล์มสีและชะลอการเสื่อมสภาพได้อย่างมาก ประสิทธิภาพในการป้องกันอินฟราเรดของเซริไซต์ถูกนำมาใช้ในการเตรียมวัสดุฉนวนและวัสดุหุ้มฉนวน (เช่น สีทา)
7. การแผ่รังสีความร้อนและสารเคลือบอุณหภูมิสูง: เซริไซต์มีคุณสมบัติในการแผ่รังสีอินฟราเรดที่ดี เช่น เมื่อผสมกับเหล็กออกไซด์ ซึ่งสามารถสร้างผลการแผ่รังสีความร้อนที่ยอดเยี่ยมได้
8. คุณสมบัติในการกันเสียงและดูดซับแรงกระแทก: เซริไซต์สามารถเปลี่ยนแปลงค่าโมดูลัสทางกายภาพของวัสดุได้อย่างมีนัยสำคัญ ทำให้เกิดหรือเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติความยืดหยุ่นหนืด วัสดุประเภทนี้สามารถดูดซับพลังงานจากการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดทอนคลื่นการสั่นสะเทือนและคลื่นเสียง นอกจากนี้ การสะท้อนซ้ำของคลื่นการสั่นสะเทือนและคลื่นเสียงระหว่างเศษไมกาจะลดทอนพลังงานของคลื่นเหล่านั้นด้วย ผงเซริไซต์ยังใช้ในการเตรียมวัสดุเคลือบกันเสียง กันเสียงรบกวน และดูดซับแรงกระแทกอีกด้วย