ผงไมกาเป็นแร่อโลหะที่มีส่วนประกอบหลายอย่าง โดยส่วนใหญ่เป็น SiO2 โดยมีปริมาณโดยทั่วไปประมาณ 49% และมีปริมาณ Al2O3 ประมาณ 30%ผงไมก้ามีความยืดหยุ่นและความเหนียวที่ดีเป็นสารเติมแต่งที่ดีเยี่ยมโดยมีลักษณะเฉพาะ เช่น ฉนวน ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนกรดและด่าง ต้านทานการกัดกร่อน และการยึดเกาะที่แข็งแกร่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้า อิเล็กโทรดการเชื่อม ยาง พลาสติก การทำกระดาษ สี สารเคลือบ เม็ดสี เซรามิก เครื่องสำอาง วัสดุก่อสร้างใหม่ ฯลฯ โดยมีการใช้งานที่หลากหลายมากด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ผู้คนได้เปิดสาขาการใช้งานใหม่ๆ มากขึ้นผงไมกาเป็นโครงสร้างซิลิเกตแบบชั้นที่ประกอบด้วยซิลิกาเตตระเฮดรา 2 ชั้นประกบด้วยอลูมินัมออกไซด์ออคทาเฮดรา 1 ชั้น กลายเป็นชั้นซิลิกาผสมผ่าออกอย่างสมบูรณ์ สามารถแยกเป็นแผ่นบางมากได้ โดยมีความหนาสูงสุด 1 μ ต่ำกว่า m (ตามทฤษฎีสามารถตัดได้ถึง 0.001) μ m) โดยมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาที่ใหญ่กว่าสูตรทางเคมีของผลึกผงไมก้าคือ: K0.5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O องค์ประกอบทางเคมีทั่วไป: SiO2: 43.13-49.04%, Al2O3: 27.93-37.44% , K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4.13-6.12%

ผงไมกาเป็นของผลึกโมโนคลินิกซึ่งอยู่ในรูปของเกล็ดและมีความแวววาวดุจแพรไหม (มัสโควิตมีความแวววาวเหมือนแก้ว)บล็อกบริสุทธิ์ ได้แก่ สีเทา ดอกกุหลาบสีม่วง สีขาว ฯลฯ โดยมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนา>80 ความถ่วงจำเพาะ 2.6-2.7 ความแข็ง 2-3 ความยืดหยุ่นสูง ความยืดหยุ่น ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการสึกหรอได้ดี ;ฉนวนทนความร้อน ละลายในสารละลายกรดเบสได้ยาก และมีความเสถียรทางเคมีข้อมูลการทดสอบ: โมดูลัสยืดหยุ่น 1505-2134MPa ทนความร้อน 500-600 ℃ ค่าการนำความร้อน 0.419-0.670W(mK) ฉนวนไฟฟ้า 200kv/mm ความต้านทานการแผ่รังสี 5 × 1,014 นิวตรอนความร้อน/ซม. การฉายรังสี

นอกจากนี้องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้าง และโครงสร้างของผงไมก้ายังคล้ายคลึงกับดินขาว และยังมีลักษณะบางอย่างของแร่ธาตุดินเหนียว เช่น การกระจายตัวและการแขวนลอยที่ดีในตัวกลางที่เป็นน้ำและตัวทำละลายอินทรีย์ สีขาว อนุภาคละเอียด และความเหนียวดังนั้นผงไมกาจึงมีคุณสมบัติหลายประการทั้งแร่ไมก้าและแร่ดินเหนียว

การระบุผงไมกานั้นง่ายมากจากประสบการณ์ โดยทั่วไปมีวิธีต่อไปนี้สำหรับการอ้างอิงของคุณเท่านั้น:

1、 ความขาวของผงไมก้าไม่สูง ประมาณ 75 ฉันมักจะได้รับการสอบถามจากลูกค้าโดยระบุว่าความขาวของผงไมก้าอยู่ที่ประมาณ 90 ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความขาวของผงไมกาโดยทั่วไปไม่สูงเพียงประมาณ 75 เท่านั้น หากเจือด้วยสารตัวเติมอื่นๆ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต แป้งฝุ่น ฯลฯ ความขาวจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

2、 ผงไมกามีโครงสร้างเป็นขุยใช้บีกเกอร์ เติมน้ำบริสุทธิ์ 100 มล. แล้วคนด้วยแท่งแก้วเพื่อดูว่าผงไมก้าสามารถแขวนลอยได้ดีมากสารตัวเติมอื่นๆ ได้แก่ ผงใส แป้งทัลก์ แคลเซียมคาร์บอเนต และผลิตภัณฑ์อื่นๆ แต่ประสิทธิภาพการระงับของสารแขวนลอยไม่ได้ดีเท่ากับผงไมกา

3、 ทาปริมาณเล็กน้อยบนข้อมือของคุณ ซึ่งจะมีลักษณะเป็นประกายมุกเล็กน้อยผงไมกา โดยเฉพาะผงเซริไซต์ มีลักษณะเป็นประกายมุกและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องสำอาง สารเคลือบ พลาสติก ยาง เป็นต้น หากผงไมกาที่ซื้อมามีสีมุกไม่ดีหรือไม่มีเลย ควรให้ความสนใจในตอนนี้

การใช้งานหลักของผงไมกาในการเคลือบ

การใช้ผงไมกาในการเคลือบจะสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในด้านต่อไปนี้:

1. ผลกระทบจากสิ่งกีดขวาง: สารตัวเติมที่มีลักษณะเป็นแผ่นทำให้เกิดการจัดเรียงแบบขนานขั้นพื้นฐานภายในฟิล์มสี และการซึมผ่านของน้ำและสารกัดกร่อนอื่น ๆ เข้าไปในฟิล์มสีจะถูกปิดกั้นอย่างแน่นหนาเมื่อใช้ผงเซริไซต์คุณภาพสูง (อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของเศษอย่างน้อย 50 เท่า หรือควรมากกว่า 70 เท่า) ระยะเวลาการแทรกซึมของน้ำและสารกัดกร่อนอื่นๆ ผ่านฟิล์มสีโดยทั่วไปจะขยายออกไปสามเท่าเนื่องจากฟิลเลอร์ผงเซริไซต์มีราคาถูกกว่าเรซินชนิดพิเศษมาก จึงมีมูลค่าทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สูงมากการใช้ผงเซริไซต์คุณภาพสูงเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและสารเคลือบผนังภายนอกในระหว่างกระบวนการเคลือบ เศษเซริไซต์จะต้องได้รับแรงตึงผิวก่อนที่ฟิล์มสีจะแข็งตัว ซึ่งจะสร้างโครงสร้างที่ขนานกันโดยอัตโนมัติและยังรวมถึงพื้นผิวของฟิล์มสีด้วยการจัดเรียงแบบชั้นต่อชั้นนี้ โดยการวางแนวตั้งฉากกับทิศทางที่สารกัดกร่อนทะลุผ่านฟิล์มสี จะทำให้เกิดอุปสรรคที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด
2. การปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของฟิล์มสี: การใช้ผงเซริไซต์สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของฟิล์มสีได้หลายชุดสิ่งสำคัญคือลักษณะทางสัณฐานวิทยาของฟิลเลอร์ ได้แก่ อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของฟิลเลอร์ที่มีลักษณะคล้ายแผ่น และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของฟิลเลอร์ที่เป็นเส้นใยตัวเติมที่เป็นเม็ดเล็กๆ เช่น ทรายและหินในคอนกรีต มีบทบาทเสริมกำลังในการเสริมเหล็กเส้น
3. การปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของฟิล์มสี: ความแข็งของเรซินนั้นมีจำกัด และความแข็งแรงของฟิลเลอร์จำนวนมากก็ไม่สูงเช่นกัน (เช่น แป้งทัลคัม)ในทางตรงกันข้าม เซริไซต์เป็นส่วนประกอบหนึ่งของหินแกรนิตซึ่งมีความแข็งและความแข็งแรงเชิงกลสูงดังนั้นการเติมผงเซริไซต์เป็นสารตัวเติมในการเคลือบจึงสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมากสารเคลือบรถยนต์ สารเคลือบถนน สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเชิงกล และสารเคลือบผนังส่วนใหญ่ใช้ผงเซริไซต์
4. ประสิทธิภาพของฉนวน: เซริไซต์มีความต้านทานสูงมากและเป็นวัสดุฉนวนที่ดีเยี่ยมที่สุดมันก่อตัวเป็นสารเชิงซ้อนด้วยเรซินซิลิกอนอินทรีย์หรือเรซินซิลิกอนโบรอนอินทรีย์ และแปลงเป็นวัสดุเซรามิกที่มีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีและประสิทธิภาพเป็นฉนวนเมื่อเผชิญกับอุณหภูมิสูงดังนั้นสายไฟและสายเคเบิลที่ทำจากวัสดุฉนวนประเภทนี้จึงยังคงรักษาสภาพความเป็นฉนวนเดิมแม้ว่าจะถูกเผาในกองไฟก็ตามมันสำคัญมากสำหรับเหมือง อุโมงค์ อาคารพิเศษ สิ่งอำนวยความสะดวกพิเศษ ฯลฯ
5. สารหน่วงไฟ: ผงเซริไซต์เป็นสารตัวเติมสารหน่วงไฟที่มีคุณค่าหากรวมกับสารหน่วงไฟฮาโลเจนอินทรีย์ ก็สามารถเตรียมสารหน่วงไฟและสารเคลือบกันไฟได้
6. ความต้านทานรังสียูวีและอินฟราเรด: เซริไซต์มีประสิทธิภาพในการป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตและอินฟราเรดได้ดีเยี่ยมดังนั้นการเติมผงเซริไซต์เปียกลงในสารเคลือบภายนอกจึงสามารถปรับปรุงความต้านทานรังสียูวีของฟิล์มสีได้อย่างมากและชะลอการเสื่อมสภาพประสิทธิภาพการป้องกันอินฟราเรดใช้ในการเตรียมฉนวนและวัสดุฉนวน (เช่น สารเคลือบ)
7. การแผ่รังสีความร้อนและการเคลือบที่อุณหภูมิสูง: เซริไซต์มีความสามารถในการแผ่รังสีอินฟราเรดที่ดี เช่น เมื่อใช้ร่วมกับเหล็กออกไซด์ ซึ่งสามารถสร้างผลกระทบจากการแผ่รังสีความร้อนได้ดีเยี่ยม
8. ฉนวนกันเสียงและผลกระทบจากการดูดซับแรงกระแทก: เซริไซต์สามารถเปลี่ยนชุดโมดูลัสทางกายภาพของวัสดุได้อย่างมาก การขึ้นรูปหรือการเปลี่ยนแปลงความหนืดของวัสดุวัสดุประเภทนี้ดูดซับพลังงานการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้คลื่นสั่นสะเทือนและคลื่นเสียงอ่อนลงนอกจากนี้ การสะท้อนซ้ำของคลื่นสั่นสะเทือนและคลื่นเสียงระหว่างชิปไมก้ายังทำให้พลังงานของพวกมันอ่อนลงอีกด้วยผงเซริไซต์ยังใช้ในการเตรียมวัสดุกันเสียง กันเสียง และเคลือบดูดซับแรงกระแทก